¿Cómo se produce el tubo de aluminio?

El tubo de aluminio es un material de embalaje ecológico y económico, ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, alimentaria, cosmética, química y otras. Su principal característica es que el cuerpo del tubo se colapsa después de ser exprimido, lo que impide que el aire fluya hacia el interior del tubo. Por lo tanto, no es propenso a la oxidación o contaminación del contenido, y se puede prolongar la vida útil del producto.

Aunque el tubo de aluminio está estrechamente relacionado con nuestra vida diaria, mucha gente está muy poco familiarizada con su proceso de producción. Así que, hoy compartiré con ustedes el flujo principal del proceso de producción de tubos de aluminio.

Paso 1: Lámina de aluminio volteada

Para aumentar la capacidad de deformación y flujo de la lámina de aluminio, reducir la fuerza de deformación necesaria para el tubo de punzonado y reducir el desgaste del molde, es necesario aplicar una capa de lubricante uniformemente en la superficie de la lámina de aluminio. Durante mucho tiempo, la mayoría de los fabricantes de tubos de aluminio han elegido el polvo de estearato de zinc como lubricante para las láminas de aluminio.

Paso 2: Estampado del tubo de aluminio

La lámina de aluminio es reciprocada por el punzón en la extrusora en frío para exprimir la lámina de aluminio y deformarla para llenar toda la cavidad del molde. El material de aluminio fluye a lo largo de la dirección del punzón y del punzón donde la resistencia es menor, y pasa a través del espacio anular entre el dado inferior y el punzón para formar un tubo de aluminio con una forma básica. En este momento, el tubo de aluminio no ha sido modificado, la cola y la boquilla no son uniformes, y no hay rosca en el cuello del tubo.

Paso 3: Modificación

El tubo de aluminio básicamente formado se enfunda en el mandril de expansión del modificador a través de la cadena de transporte y el dispositivo mecánico. El mandril de expansión impulsa al tubo de aluminio a rotar consigo mismo a alta velocidad. En el proceso de rotación, la boquilla y la cola del tubo de aluminio se cortan en línea, y la rosca se corta en la rosca requerida.

Paso 4: Recocido

Dado que el tubo de aluminio punzonado por la máquina de punzonado se ha endurecido y ha perdido su flexibilidad, la flexibilidad original del tubo de aluminio debe restaurarse mediante el recocido. Al mismo tiempo, el gas a alta temperatura durante el recocido también puede evaporar el exceso de lubricante en las superficies interior y exterior del tubo de aluminio. El tubo de aluminio entra en el recocido de Shanghai a través del canal del horno de recocido, y se envía al horno de recocido después del recocido a alta temperatura durante 3 a 5 minutos Zona de enfriamiento. La temperatura de recocido generalmente se establece a 390 ℃ ～ 450 ℃, el tubo de aluminio recocido se vuelve muy suave, para cumplir con los requisitos de uso.

Paso 5: Pulverización interna

Dado que el aluminio es un metal vivo, para evitar reacciones químicas entre el contenido de relleno del tubo de aluminio y el aluminio, se debe pulverizar una película protectora químicamente estable en la pared interior del tubo de aluminio para aislar el material contenido en el tubo de la pared interior del tubo de aluminio. La resina fenólica epoxi se utiliza generalmente como material de revestimiento interno.

Paso 6: Imprimación e impresión

La pared exterior del tubo de aluminio a menudo se recubre con una capa de resina de poliéster protectora, generalmente blanca, llamada imprimación. Su propósito es formar una película protectora en la superficie del tubo de aluminio, que puede proporcionarla en caso de una ligera colisión. Amortiguador, reducir arañazos, abolladuras y daños. Una vez terminada la imprimación y enfriada, el tubo de aluminio se envía a la máquina de impresión offset para la impresión de texto e imágenes. El logotipo de la marca, el texto explicativo y las advertencias prediseñados se imprimen en el tubo de aluminio. Los métodos de impresión especiales, como el bronceado y la plata, también son muy comunes.

Paso 7: Tapón de rosca

Una vez impreso el tubo de aluminio, se vuelve a tapar con un tapón de rosca. El tapón de rosca suele estar hecho de material plástico PP o PS, con varios colores y estilos, pero normalmente se selecciona en función de las características del producto y del diseño del cliente, que combina funcionalidad y estética.

Paso 8: Aplicación del pegamento de cola

Para mejorar el rendimiento de sellado del tubo de aluminio después del llenado, se debe aplicar una capa de material viscoso, pegamento uno a uno, al extremo del tubo. Una vez aplicado el pegamento de cola, se puede sellar la cola, lo que puede mejorar el rendimiento de sellado, aislar de forma más eficaz el aire y la humedad, y garantizar la vida útil del producto. El ancho del pegamento de cola se puede ajustar según las necesidades reales. Cuanto mayor sea el ancho, mejor será el efecto de sellado.

En este punto, se ha completado el tubo vacío del tubo de aluminio.